铸造球阀是将钢入炉熔化后,在模具中浇注成型的球阀。锻造球阀是利用锻造机械对金属毛坯施加压力,使其产生塑性变形,从而获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件,并通过焊接加工的球阀。
一般来说,铸造球阀的压力等级相对较低,(如PN16、PN25、PN40,但也有高压铸造球阀,可达1500Lb、2500Lb),口径大多为DN50或以上。锻造球阀一般用于高等级管道,直径比较小,一般在DN50以下。
铸造球阀和锻造球阀阀体压力和厚度的关系:
铸件是材料在模具中整体浇注冷却成型的,其应力分布均匀,压缩方向不受限制。锻件是利用锻造机械向同一方向打压成型的,其受力方向相同,锻件的内应力是定向的,只能承受有方向性的压力。
铸造:熔融的液态金属在模具中冷却,制件中间易产生气孔。锻造:主要是在高温下用挤压的方法成型,可以细化制件中的晶粒。因此在相同材料、壁厚的情况下,锻件的强度和晶相结构要优于铸件。通常,相同等级和材料的铸造球阀的壁厚比锻造球阀厚,可它的耐压强度等于锻件的耐压强度。
铸造球阀和锻造球阀的具体区别:
1.铸造球阀可以铸造成大直径球阀,铸件对铸造工艺有更高的要求。铸造球阀的特点是它们可以制成更复杂的形状。对于阀体结构和流道不规则,铸造可以一次成型。所以只要技术通过,就可以铸造大直径阀体。
2.锻造球阀的紧凑性相对较好,由于流道和外观过于复杂,不可能一次成型,经常需要模块化,单独锻造,焊接在一起,因此锻件的尺寸在一定程度上受到限制影响。而且锻件通常不能生产复杂的流线型流道,流道是通过车削加工而成的,内部形成许多尖角,这很容易导致应力不均匀和开裂。在模块化焊接设计中,锻造阀门的阀座直径相对固定,在一些阀门尺寸中,其直径相对较小,影响流量。因为大型阀门锻造工艺的限制,为了节约成本,许多制造商通常采用阀体中心铸造和两端锻造的结构,所以不论铸件还是锻件,在加工过程中都可能会有产品缺陷。
3.铸造球阀的主要缺陷是沙眼、气泡等;锻件的主要缺陷是大晶粒、冷硬现象、裂纹等。为了获得合格的产品质量,相应的铸件需要热处理以消除铸造过程中的应力,同时采用x光、磁粉探伤、渗透检测等检测方法进行检测。对于锻件,需要对焊缝进行严格的热处理和相应的检测,通常需要进行超声波检查,保证产品的质量。
4.铸造球阀应用于DN50以上和6.4MP以下的大气球阀;DN50及6.4MP以上的应采用锻造球阀。对于DN50以上且压力高于6.4MP的球阀,可以使用锻造球阀。