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    影响气动偏心半球阀使用的环境因素有哪些?

    发布时间: 2020-10-21  点击次数: 35次
         气动偏心半球阀由电动执行器和阀体两部分组成。双偏心半球阀结构采用偏心契紧原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的,密封副是金属面环带硬面接触密封,双偏心结构在开启时阀芯位于藏球室内,流通截面大,且阀门不被冲刷,关闭时阀芯不被冲刷,开启时阀芯球面沿阀座渐进,有效地切除结垢障碍,实现可靠密封。它对两相混流易结垢固体析出的混流输送特别有效。因堆焊不同合金(或组合球)双金属密封副的选配可以用于耐磨、耐腐蚀、耐高温且要求严格密封的工况。
      气动偏心半球阀体和阀座的连接方式为螺栓固定连接,通过调整垫片的微量弹性变形以及螺栓的压紧力来实现阀座和阀芯密封副的强制密封,调整垫片材质为不锈钢丝夹柔性石墨,可调范围小,介质对阀座的影响力又很小。而且采用螺栓压紧力来满足预紧力需要,螺栓拧紧后,压紧力基本是固定的,当介质压力增大时,密封比压增大,预紧力相应增大,原来的压紧力在一定程度上很难满足预紧力的需求。同时螺栓一直处于大受力阶段,加快螺栓的疲劳破坏,加速螺栓的失效。另外,当加工有偏差时,仅仅通过调整垫片有时很难奏效,为了保证一次试压成功,经常需要对阀座零件进行二次上车床加工,效率降低,成本增加很多。同时原来的整体阀座结构,在阀座钻孔工序这个环节也有缺陷,经常要密封面朝下,这样精加工后的密封面多少会磨损,密封面堆焊材料硬度较大,磨损后的微小裂纹大大影响密封性能。基于这些原因,当口径和压力等级达到一定级别时,正向很难实现成功保压,一般从出口方向施压,才能保证密封,即反向保压成功,难以实现双向密封改进后的偏心半球阀采用压力自密封原理来保证密封的有效性。阀门的操作力主要有螺栓的预紧力、密封副的密封力以及介质的作用力。阀座和阀体采用分体式,由阀座和压盖组成,O形圈实现密封,通过螺栓的压紧力来满足初始预紧力。当介质通过时,利用阀座特有的环形面将介质作用力转移到阀座上,实现压力自密封的密封原理,根据使用工况不同,即介质压力不同,提供的作用力也不同,从而保证不同介质压力下的密封力,更有效地满足各种工况的要求。同时根据压力不同,阀座的分体浮动调节结构可以自身调整,便于装配调试,工艺简化。
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